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PCBA研发样板打样设计需要考虑的六个问题
来源：本站 时间：2020/03/13
在标准原型设计过程中，原型首先在内部设计，然后外包给第三方制造商。一些研发部门已经创新了内部原型设计方法，如3D打印和CNC铣削，这使他们可以在自己的实验室中创建原型。
以下是您应该考虑内部原型设计的六个原因：
原因1：提高生产力
当你想要一个SMT打样出门时，时间是至关重要的。走共同路线意味着在生产计划中建立一周或更长时间，以适应您和制造商之间的运输时间。这就是说您自己的开发过程中内部滞后外包的原因。许多公司在实际完成之前不愿申请原型，这意味着如果他们发现任何问题会有更多延迟。
通过内部原型设计，情况并非必须如此。内部原型设计意味着您可以更快地开始构建原型，从而将您在等待运输中的产品的时间转换为您开发和完善构思的时间。因此，内部原型设计可以将人为膨胀的时间表转变为有效的时间表，使用实际工作在产品上的时间，而不是等待从制造商处获得产品。
原因2：降低成本
考虑内部原型设计意味着考虑收入来源以及从收入投入的地方返回多少回报。保护收入才有意义。为了适应传统的制造方法，您的资金必须用于运输成本和供应商的利润率。
在内部保持原型意味着通过投资自己来节省资金。它还意味着通过优先考虑更有前途的项目来节约资金的能力，而不是投资于已停滞的项目。当您外包原型时，情况并非如此。大多数PCB制造商要求您尽早承诺通过他们的房屋进行全面生产，从而减少原型的自由度，同时还需要更多投资。
原因3：更快的周转时间
您的产品不仅仅是PCB。大多数考虑内部原型设计的公司代表了不同部门（机械/硬件，软件，PCB设计师）的综合，他们将他们的想法集中在一起产生一件事：您的产品。
那么为什么让与原型设计相关的周转时间让其他人等待呢？内部原型制作通常可以在同一天完成，从而释放通常用于发货的时间，而是让其他部门有更多时间进行协作，并专注于使您的产品与众不同的原因。消除此周转时间甚至可以显着缩短总体开发时间，并在竞争前将产品推向市场。
原因4：错误减少
通过快速的内部原型设计，您不必接受外包到板房过程中固有的错误和变通方法。具有内部功能所允许的快速原型设计允许消除生产昂贵的模具和模具的需要。对于传统制造而言，例如，不适合插座的凸缘的问题通常在模具创建之后才被注意到。然而，重新制造模具非常昂贵 - 通过内部原型制作避免了成本。
原因5：更好的安全性
安全协议因公司而异，通常不是选择供应商时的首要考虑因素。将原型运送到制造商意味着在制造商和运输公司的各种安全协议之间进行筛选。这可能导致安全漏洞，这可能使您容易受到盗版。内部原型设计消除了这种担忧，确保您的产品始终受到您自己的安全协议的保护。
原因6：增加创新
深圳市铭华航电SMT贴片加工：内部原型设计允许的快速生产意味着您可以在通常由外包原型制造消耗的时间内生产数百个原型。更多的原型意味着在产品方面鼓励创新，这使您可以自由地生产出具有最合适设计的原型。但创新并不一定限于您生产的原型。
内部创新意味着当您可以投资自己的能力以确保拥有所需的技术和材料时，您不必满足外包制造商的能力，从而使您能够在市场中成长和创新。
以下是您应该考虑内部原型设计的六个原因：
原因1：提高生产力
当你想要一个SMT打样出门时，时间是至关重要的。走共同路线意味着在生产计划中建立一周或更长时间，以适应您和制造商之间的运输时间。这就是说您自己的开发过程中内部滞后外包的原因。许多公司在实际完成之前不愿申请原型，这意味着如果他们发现任何问题会有更多延迟。
通过内部原型设计，情况并非必须如此。内部原型设计意味着您可以更快地开始构建原型，从而将您在等待运输中的产品的时间转换为您开发和完善构思的时间。因此，内部原型设计可以将人为膨胀的时间表转变为有效的时间表，使用实际工作在产品上的时间，而不是等待从制造商处获得产品。
原因2：降低成本
考虑内部原型设计意味着考虑收入来源以及从收入投入的地方返回多少回报。保护收入才有意义。为了适应传统的制造方法，您的资金必须用于运输成本和供应商的利润率。
在内部保持原型意味着通过投资自己来节省资金。它还意味着通过优先考虑更有前途的项目来节约资金的能力，而不是投资于已停滞的项目。当您外包原型时，情况并非如此。大多数PCB制造商要求您尽早承诺通过他们的房屋进行全面生产，从而减少原型的自由度，同时还需要更多投资。
原因3：更快的周转时间
您的产品不仅仅是PCB。大多数考虑内部原型设计的公司代表了不同部门（机械/硬件，软件，PCB设计师）的综合，他们将他们的想法集中在一起产生一件事：您的产品。
那么为什么让与原型设计相关的周转时间让其他人等待呢？内部原型制作通常可以在同一天完成，从而释放通常用于发货的时间，而是让其他部门有更多时间进行协作，并专注于使您的产品与众不同的原因。消除此周转时间甚至可以显着缩短总体开发时间，并在竞争前将产品推向市场。
原因4：错误减少
通过快速的内部原型设计，您不必接受外包到板房过程中固有的错误和变通方法。具有内部功能所允许的快速原型设计允许消除生产昂贵的模具和模具的需要。对于传统制造而言，例如，不适合插座的凸缘的问题通常在模具创建之后才被注意到。然而，重新制造模具非常昂贵 - 通过内部原型制作避免了成本。
原因5：更好的安全性
安全协议因公司而异，通常不是选择供应商时的首要考虑因素。将原型运送到制造商意味着在制造商和运输公司的各种安全协议之间进行筛选。这可能导致安全漏洞，这可能使您容易受到盗版。内部原型设计消除了这种担忧，确保您的产品始终受到您自己的安全协议的保护。
原因6：增加创新
深圳市铭华航电SMT贴片加工：内部原型设计允许的快速生产意味着您可以在通常由外包原型制造消耗的时间内生产数百个原型。更多的原型意味着在产品方面鼓励创新，这使您可以自由地生产出具有最合适设计的原型。但创新并不一定限于您生产的原型。
内部创新意味着当您可以投资自己的能力以确保拥有所需的技术和材料时，您不必满足外包制造商的能力，从而使您能够在市场中成长和创新。
过渡到内部原型设计意味着扩展设计团队的效率和创新。通过大幅减少对第三方外包的需求，您的收入花费在过时的原型上
