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PCBA加工，自动化生产要求浅析
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一.PCB尺寸背景说明
PCB的尺寸受限于生产线设备的能力，因此，在产品系统方案设计时应考虑合适的PCB尺寸。在下文中，靖邦将会针对这一系列PCBA加工问题对此做出解释说明。
(1) SMT设备可贴装的最大PCB尺寸源于PCB板料的标准尺寸，大多数为20" x 24"，即508mm x 610mm(导轨宽度)。
(2)推荐尺寸是SMT生产线各设备比较匹配的尺寸，有利于发挥各设备的生产效率，消除设备瓶颈。
(3)对于小尺寸的PCB应该设计成拼版，以提高整条生产线的生产效率。
【PCB尺寸设计要求】
(1)一般情况下，PCB的最大尺寸应限制在460mm x 610mm范围内。
(2)推荐尺寸范围为(200~250 ) mm x ( 250~350 ) mm，长宽比应<2,
(3)对于尺寸<125mm x 125mm的PCB，应拼版为合适的尺寸。
二.PCB外形背景说明
SMT生产设备是用导轨传送PCB的，不能传送不规则外形的PCB，特别是角部有缺口的PCB。
【PCB外形设计要求】
(1) PCB外形应为规则的方形且四角倒圆。
(2)为保证传送过程中的平稳性，对不规则形状的PCB应考虑用拼版的方式将其转换为规范的方形，特别是角部缺口最好要补齐，以免波峰焊接夹爪传送过程中卡板。
(3)纯SMT板，允许有缺口，但缺口尺寸应小于所在边长度的三分之，对于超过此要求的，应将设计工艺边补齐。
(4)金手指的倒边设计要求除了插人边按图示要求设计倒角外，插板两侧边也应该设计((1~1.5) x 45度的倒角，以利于插人。
三.传送边背景说明
传送边的尺寸取决于设备的传送导轨要求，印刷机、贴片机和再流焊接炉，一般要求传送边在3.5mm以上。
【传送边设计要求】
(1)为减少焊接时PCB的变形，对非拼版PCB，一般将其长边方向作为传送方向;对于拼版也应将其长边方向作为传送方向。
(2)一般将PCB或拼版传送方向的两条边作为传送边，见图8-8，传送边的最小宽度为5.0mm，传送边正反面内.不能有任何元器件或焊点。
(3)非传送边，SMT设备方面没有限制，最好预留2.5mm的元件禁布区。
四.定位孔背景说明
拼版加工、组装、测试等很多工序需要PCB准确定位，因此，一般都要求设计定位孔。
【定位孔设计要求】
(1)每块PCB，至少应设计两个定位孔，一个设计为圆形，另一个设计为长槽形，前者用于定位，后者用于导向。
①定位孔径没有特别要求，根据自己工厂的规范设计即可，推荐直径为2.4mm、3.0mm。
②定位孔应为非金属化孔。如果PCB为冲裁PCB，则定位孔应设计孔盘，以加强刚度。
③导向孔长一般取直径的2倍即可。
④定位孔中心应离传送边5.0mm以上，两个定位孔尽可能离的远些，建议布局在PCB的对角处。
(2)对于混装PCB(安装有插件的PCBA)，定位孔的位置最好正反一致，这样，工装的设计可以做到正反面公用，如装螺钉底托也可用于插件的托盘。
PCB的尺寸受限于生产线设备的能力，因此，在产品系统方案设计时应考虑合适的PCB尺寸。在下文中，靖邦将会针对这一系列PCBA加工问题对此做出解释说明。
(1) SMT设备可贴装的最大PCB尺寸源于PCB板料的标准尺寸，大多数为20" x 24"，即508mm x 610mm(导轨宽度)。
(2)推荐尺寸是SMT生产线各设备比较匹配的尺寸，有利于发挥各设备的生产效率，消除设备瓶颈。
(3)对于小尺寸的PCB应该设计成拼版，以提高整条生产线的生产效率。
【PCB尺寸设计要求】
(1)一般情况下，PCB的最大尺寸应限制在460mm x 610mm范围内。
(2)推荐尺寸范围为(200~250 ) mm x ( 250~350 ) mm，长宽比应<2,
(3)对于尺寸<125mm x 125mm的PCB，应拼版为合适的尺寸。
二.PCB外形背景说明
SMT生产设备是用导轨传送PCB的，不能传送不规则外形的PCB，特别是角部有缺口的PCB。
【PCB外形设计要求】
(1) PCB外形应为规则的方形且四角倒圆。
(2)为保证传送过程中的平稳性，对不规则形状的PCB应考虑用拼版的方式将其转换为规范的方形，特别是角部缺口最好要补齐，以免波峰焊接夹爪传送过程中卡板。
(3)纯SMT板，允许有缺口，但缺口尺寸应小于所在边长度的三分之，对于超过此要求的，应将设计工艺边补齐。
(4)金手指的倒边设计要求除了插人边按图示要求设计倒角外，插板两侧边也应该设计((1~1.5) x 45度的倒角，以利于插人。
三.传送边背景说明
传送边的尺寸取决于设备的传送导轨要求，印刷机、贴片机和再流焊接炉，一般要求传送边在3.5mm以上。
【传送边设计要求】
(1)为减少焊接时PCB的变形，对非拼版PCB，一般将其长边方向作为传送方向;对于拼版也应将其长边方向作为传送方向。
(2)一般将PCB或拼版传送方向的两条边作为传送边，见图8-8，传送边的最小宽度为5.0mm，传送边正反面内.不能有任何元器件或焊点。
(3)非传送边，SMT设备方面没有限制，最好预留2.5mm的元件禁布区。
四.定位孔背景说明
拼版加工、组装、测试等很多工序需要PCB准确定位，因此，一般都要求设计定位孔。
【定位孔设计要求】
(1)每块PCB，至少应设计两个定位孔，一个设计为圆形，另一个设计为长槽形，前者用于定位，后者用于导向。
①定位孔径没有特别要求，根据自己工厂的规范设计即可，推荐直径为2.4mm、3.0mm。
②定位孔应为非金属化孔。如果PCB为冲裁PCB，则定位孔应设计孔盘，以加强刚度。
③导向孔长一般取直径的2倍即可。
④定位孔中心应离传送边5.0mm以上，两个定位孔尽可能离的远些，建议布局在PCB的对角处。
(2)对于混装PCB(安装有插件的PCBA)，定位孔的位置最好正反一致，这样，工装的设计可以做到正反面公用，如装螺钉底托也可用于插件的托盘。
