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    PCBA上插件器件的焊接，常规使用手工焊接或传统自动波峰焊接，涉及避让已贴片的SMT材料和部分不用上锡的过孔而需要专门订制焊接治具，相应导致额外的治具成本、锡面增加致耗锡量增加、能耗高、污染严重等，尤其是制作治具需要必要的时间难以满足小铭打样之多品种小批量生产等问题，为了更好地履行时效+品质承诺，特别是满足如汽车、航空、航天和军工类高端产品的焊接需求，铭华航电于2018年7月引进了当今世界最先进的选择性波峰焊--德国产ERSA VERSAFLOW 3/45型选择性波峰焊，彻底缓解并减少了以上各种问题，提高了焊接产品的加工时效和品质可靠性、稳定性。

ERSA的品牌作为卓越的焊接品牌已80多年，埃莎（ERSA）是德国库尔特旗下的欧洲最大的焊接系统制造商，也是全球范围内全面的焊接设备和工具的供应商。作为全世界在线式选择焊设备的领导者，ERSA推出第三代VERSAFLOW选择性波峰焊。

与传统波峰焊相比，该装备有以下先进的特点：

>>>>自动适应PCB

在MES系统的协调下，可通过对不同PCB板上的二维码识别自动调用焊接程序，并可做到快速在线快速切换；

>>>>质量更加可靠

埃莎（ERSA）选择性波峰焊焊接品质好---产品稳定和可靠性良率可达99.999%。针对不同器件的焊接要求，自动调用设定好的焊接程序，实现在线调整焊接的时间及焊锡量，杜绝器件过热或欠热情况，确保无漏焊、虚焊现象，并焊点轮廓美观。

>>>>降低焊锡用量

普通波峰炉焊锡存量要400KG以上，且要一直保持熔锡并翻滚状态，产生近1KG/H的锡渣浪费，而ERSA只需锡存量10KG/缸，在一个月也才产生锡渣2KG左右的。焊接过程中对焊枪采用99.999%氮气进行包裹性保护，可使焊锡100%用在焊点上，且无大量的焊渣产生，此特性除确保焊接板面清洁度外，大大地提高了焊接品质并大幅减少焊锡消耗。

>>>>更加节能环保

ERSA选择性波峰焊节能--功率仅12KW，为普通波峰焊的1/4；埃莎选择性波峰焊省治具--用埃莎选择性波峰焊可省去普通波峰焊批量性专用治具制做耗时及成本费用。集中加热式的焊锡腔体及断续式自动预热可节约电能消耗（约降低25%），针对焊点的自动化点喷方式大幅减少非环保材料为主的助焊剂的使用量（约减少80%），同时也大量减少后期PCB水清洗过程中所产生的化学分离物的污染源（约减少70%）。

此为全国首家引进德国ERSA选择性波峰焊调试并投用后，小铭打样产品的插件器件（如排插、接线端子等）的首次焊接点质量合格率由91.3%提高至99.9%，极大地解决了该关键工序的质量隐患和潜在风险，为客户的高端产品的焊接可靠性和稳定性提供了坚实充分的保障，助力研发成果的快速转化为商品。

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