SMT贴片加工当中什么是通孔再流焊接？
目前PCB组装中，表面贴装元件约占800／0，成本为60％，而穿孔元件约占20％，成本为40％。
今天的内容是SMT贴片加工什么是通孔再流焊接，下文将会给您一个详细的解释叙述，希望对您有所帮助。
通孔再流焊接是一种插装元件的再流焊接工艺方法，主要用于含有少数 插件的表面贴装板的制造，技术的核心是焊膏的施加方法。
根据焊膏的施加方法，通孔再流焊接可以分为三种：
1.管式印刷通孔再流焊接工艺
管式印刷通孔再流焊接工艺是最早应用的通孔元件再流焊接工艺，主要 应用于彩色电视调谐器的制造。工艺的核心是采用管式印刷机进行焊膏印刷。
2.焊膏印刷通孔再流焊接工艺
焊膏印刷通孔再流焊接工艺是目前应用最多的通孔再流焊接工艺，主要 用于含有少量插件的混装PCBA,工艺与常规再流焊接工艺完全兼容，
不需 要特殊工艺设备，唯一的要求就是被焊接的插装元件必须适合于通孔再流焊接。
3.成型锡片通孔再流焊接工艺
成型锡片通孔再流焊接工艺主要用于多脚的连接器，焊料不是焊膏而是 成型锡片，一般由连接器厂家直接加好，组装时仅加热即可。
1.设计要求
(1 )适合于PCB厚度小于等于1.6mm的板；
(2)焊盘最小环宽0.25mm，以便“拉”住熔融焊膏，不形成锡珠; (3 )元件 Stand-off 应大于等于0.3mm，见下图;
(4)引线伸出焊盘合适的长度为0.25?0.75mm ;
(5 ) 0603等精细间距元件离焊盘最小距离为2mm ;
(6 )钢网开孔最大可外扩1.5mm ;
(7 )孔径为引线直径加0.1?0.2mm。
深圳smt贴片加工：元件贴装工艺通孔再流焊技术对元件要求严格，许多通孔元件设计一般是根据手工焊和波峰焊工艺设计的，
对元件外包材料没有什么特殊要求，不能经受再流焊高温的热冲击，比如铝电解电容和国产的一些塑封元件。
因此选择时要看是否适合更高温度的工作条件、能否配合视觉系统、针型栅格、高度及重量、定位和底座受力、
端子形状、PCB布局、焊膏应用及再流等，元件成本有所增加。
