如何提高PCB阻焊剂的外观质量
人们谈论印刷电路板发展的趋势，印刷电路板倾向于高精度，高密度和高可靠性的发展方向，这是发展的趋势。
但另一方面，PCB的外观变得越来越严格。像印制电路板上的阻焊剂“护套”一样，除了要求具有一定的厚度和硬度，耐溶剂性试验和附着力测试标准外，还要求表面颜色均匀且有光泽，无垃圾，无多余痕迹。
可以说，阻焊剂的外观质量不仅是企业技术水平和管理水平的体现，也直接影响企业的秩序“，因此如何提高印刷电路板的外观质量阻焊剂已成为每个PCB工厂亟待解决的问题。影响阻焊剂外观质量的因素
1，印刷：光敏阻焊油墨丝网印刷工艺，叶片平整度，环境净化，丝网印刷使用阻隔胶带和油墨印刷压力，印版前的印刷准备会影响外观质量，根据生产实际情况，影响最大的因素是前三种，刀片不易在阻焊印刷表面产生平面刀痕;的纯化很容易在垃圾表面形成阻挡;使用不当的胶带时，容易使油墨中的胶质溶剂和表面颗粒。
曝光：在接触焊接油墨的过程中，由于助焊剂未完全固化，阻焊层和焊膏一起容易产生印痕，这是影响焊膏外观质量的主要原因。阻焊油墨通过显影一般水平转印型显影，阻焊剂未完全固化，显影机驱动轮，压轮等易造成表面损伤，产生辊痕，从而影响阻焊剂的外观质量。
此外，不正确的曝光能量也会影响阻焊剂的光泽度，但这可以通过楔形表来控制。
4，固化后：固化后耐焊料温度不均匀，容易导致焊膏颜色不均匀，当温度过高甚至会造成局部变黄，变黑，影响焊料的美观。当丝网印刷焊锡油墨时，由于丝网印刷表面不平坦，经过一段时间的丝网印刷后，刮板表面会变得不均匀，因此在阻焊层表面会留下刮痕。
因此，操作者必须随时注意观察表面状况，一旦发现刮刀痕迹，应立即擦拭刮刀，以确保其平滑性。为了获得具有良好外观质量的印刷板，清洁度的丝网印刷室起着关键作用。所有与印刷电路板接触的地方（包括工作台，屏框，吸墨纸，BLOCKOUTS胶带）和印刷电路板本身要用滚筒粉尘进行除尘，周转时必须清洁干净的房间，清洁的房间必须穿上特殊的衣服，戴帽子，并按照风浴的规定。同时，工厂周围的空气净化保护也是至关重要的。
如果出现这种情况，可以在工厂周围定期洒水除尘。开发：助焊剂在显影表面上没有完全固化，很容易留下辊子的印象。
深圳SMT贴片加工：因此，应该在设备上考虑。第一驱动辊必须使用柔软材料或辊涂层，软质PVC“O”形圈，辊子，由软橡胶辊制成的挤水辊;其次要确保整个传输系统的稳定性;最后，定期向显影辊和一个挤水辊进行清洁，以清除滚筒上的污垢并将其清除，从而产生这种防滚痕。为了提高PCB阻焊膜的外观质量，从工艺，原料，设备，操作人员等方面进行综合控制，特别是对丝网印刷的参数，曝光和开发，固化后的严格控制。这样印刷电路板的阻焊层外观质量完全可以满足客户的需求。
